Die besten Lasergravur-Einstellungen für Edelstahl (Faser- und Diodenlasergravierer)

Die besten Einstellungen für die Gravur von Edelstahl variieren je nach verwendetem Lasergravierertyp und gewünschter Oberfläche. In der Regel sind Faserlasergravierer die ideale Wahl für die Edelstahlgravur; CO2-Lasergravierer und Diodenlaser können ebenfalls verwendet werden, wenn man einige Anpassungen vornimmt (worauf wir später eingehen werden).
Da jede Maschine unterschiedlich mit Stahl interagiert, variieren die besten Einstellungen für die Edelstahlgravur je nachdem, welche Maschine Sie verwenden.

Faserlaser-Gravureinstellungen für Edelstahl (20 W – 100 W)

Faserlasergravierer sind der Goldstandard für die Edelstahlgravur, größtenteils aufgrund eines Prozesses namens Anlassen (Annealing). Beim Anlassen wird Wärme genutzt, um Kohlenstoff an die Oberfläche zu ziehen, und das Besondere daran ist, dass eine dauerhafte dunkle Markierung entsteht, ohne das Metall physisch einzuschneiden.

Beste Faserlaser-Einstellungen für dunkles Anlassen (glatte, dunkle Oberfläche) auf Edelstahl

• Wichtiger Tipp: Defokussieren Sie den Laserkopf immer, indem Sie ihn 3–5 mm über das Werkstück anheben. Dadurch verteilt sich die Wärme gleichmäßig über die Oberfläche, anstatt das Metall zu verdampfen.

Beste Faserlaser-Einstellungen für Tiefgravur (3D-Relief) auf Edelstahl

Wichtige Tipps 

• Um das Material physisch einzuschneiden (d. h., damit der Text ertastet oder mit Farbe gefüllt werden kann), benötigt man eine hohe Leistung und mehrere überlappende Durchgänge. 
• Aktivieren Sie das Kreuzschraffieren zwischen den Durchgängen und wechseln Sie dabei die Winkel um 45° oder 90°. Dies entfernt das Material sauber und verhindert die Ansammlung von Schlacke oder Schweißrückständen.

Vollständige Übersichtstabelle der Faserlaser-Gravureinstellungen für Edelstahl

Diodenlaser-Gravureinstellungen für Edelstahl

Standard-Diodenlasergravierer mit sichtbarem Licht (445 nm) reflektieren auf blankem Edelstahl, was bedeutet, dass sie die Oberfläche ohne Unterstützung nicht mechanisch gravieren können. Es gibt jedoch zwei wirksame Methoden, je nach gewünschter Oberfläche.

1. Die chemische Spray-Methode (empfohlen für eine klare schwarze Markierung)

Die zuverlässigste Methode besteht darin, das Metall mit einem speziellen Bindemittel wie CerMark oder Brilliance Spray zu beschichten. Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht auf, lassen Sie sie trocknen, gravieren Sie darüber und waschen Sie dann den Überschuss ab. Der Laser verschmilzt die Verbindung dauerhaft mit der Stahloberfläche.

Ausgangseinstellungen für Diodenlasergravierer auf Edelstahl (mit chemischem Spray)

Wichtiger Hinweis

Wenn sich Ihr Lasergravierer im unteren Leistungsbereich befindet (5 W – 10 W), sind möglicherweise langsamere Geschwindigkeiten (200 – 900 mm/min) oder mehrere Durchgänge erforderlich, damit sich die Verbindung vollständig mit dem Stahl verbindet. 
Achten Sie außerdem darauf, dass die Sprühbeschichtung dünn und gleichmäßig ist; eine zu dicke Schicht verhindert, dass der Laser genügend Wärme erzeugt, um die Verbindung mit dem darunterliegenden Metall zu verbinden.

2. Direkte Oxidationsmarkierung (ohne Spray)

Ohne Sprühbeschichtung kann ein Diodenlaser nur eine lokale Oxidation verursachen, die die Farbe der Stahloberfläche verändert. Dies erfordert weniger Rohleistung und erzeugt in der Regel einen goldenen oder blauen Hitzeton.

Ausgangseinstellungen (blanker Edelstahl)

Vollständige Übersichtstabelle der Diodenlasergravierer-Einstellungen für Edelstahl

3. Gravur auf pulverbeschichtetem Edelstahl (Trinkbecher/Yeti-Becher)

Wenn Sie lediglich eine farbige Beschichtung entfernen möchten, um den darunterliegenden blanken Edelstahl freizulegen, benötigen Sie weniger Leistung als bei der Tiefgravur. 

• Leistung: 80 % – 100 % 
• Geschwindigkeit: 50 – 70 mm/s (3.000 – 4.200 mm/min) 

Wichtiger Tipp: Der Laser schmilzt oft Reste der Pulverbeschichtung auf das Metall, sodass das Design matt oder schmutzig wirkt. Reinigen Sie den fertigen Bereich mit LA's Totally Awesome Reiniger, Dawn Spülmittel oder einem Magic Eraser, um ein sauberes, glänzendes Ergebnis zu erzielen.

OMTech Galvo-Faserlasergravierer: Beste Einstellungen für Edelstahl

Wenn Sie mit einem 20-W-, 30-W- oder 50-W-OMTech-Galvo-Faserlaser arbeiten, verfügen Sie über die ideale Ausrüstung für Edelstahl. Da sich die Faserlaser-Einstellungen mit der Wattzahl skalieren, müssen Sie Ihre Geschwindigkeit und Frequenz je nach verwendeter Maschine anpassen.
Es gibt jedoch eine allgemeine Faustregel: Mehr Wattzahl ermöglicht schnelleres Arbeiten oder weniger Durchgänge, aber Sie müssen die gleiche Energiedichte auf dem Metall beibehalten. Die untenstehenden Basisparameter sind für LightBurn mit einer Standard-F160-Linse (110×110 mm Markierungsbereich) konfiguriert. 
Wenn Sie eine F290-Linse verwenden, erhöhen Sie die Leistung entsprechend oder reduzieren Sie die Geschwindigkeit.

Beste Einstellungen für permanentes dunkles Anlassen (ohne Oberflächentextur)

Beim Anlassen wird Kohlenstoff an die Oberfläche gezogen, um eine klare, dunkle Markierung ohne Eindringen in das Metall zu erzeugen. Das Ziel ist eine kontrollierte Erwärmung, keine Verdampfung. 

• Frequenz: 40 – 50 kHz (hoch, um gleichmäßig überlappende Impulse zu gewährleisten) 
• Schraffureinstellungen: 0,015 mm – 0,02 mm Linienabstand, 90°-Kreuzschraffur. 

Hier ist ein Trick, um den Strahl leicht zu verbreitern: Erhöhen Sie die Z-Achsen-Fokushöhe um +1,5 mm bis +3,0 mm über den perfekten Fokus hinaus und erwärmen Sie das Metall gleichmäßig, anstatt es zu durchbohren.

2. Beste Einstellungen für saubere Tiefgravur (3D-Relief)

Für die Tiefgravur (Abzeichen, Stempel oder Designs, die mit Farbe gefüllt werden sollen) benötigen Sie einen engen, fokussierten Strahl, der das Metall verdampft. 

• Frequenz: 20 – 30 kHz (niedrig, um die maximale Pulsspitzenenergie zu erzielen) 
• Fokus: Perfekter Fokus (verwenden Sie Autofokus oder rote Punkte präzise auf der Oberfläche — nicht defokussieren) 
• Schraffureinstellungen: Multi-Schraffur-Strategie in LightBurn mit mindestens 3 Winkeln (0°, 45°, 90°), um zu verhindern, dass der Laser tiefe Gräben oder Grate einschneidet 
• Durchgänge: 5 – 30, je nach gewünschter Tiefe

Beste Einstellungen für kontrastreiche Weiß-/Frostmarkierung

Diese Technik eignet sich hervorragend für Barcodes, Seriennummern oder zur Kontrasterzeugung vor einem dunkel angelassenen Hintergrund. Sie mikrorauht die Stahloberfläche, sodass sie Licht als Weiß reflektiert. Frequenz: 50 – 60 kHz (maximal) Schraffureinstellungen: 0,03 mm – 0,04 mm Linienabstand (breiterer Abstand als beim Anlassen)

Wichtige Tipps für den Galvo-Workflow

1. Verwenden Sie den "Reinigungs"-Durchgang

Die Tiefgravur hinterlässt hässliche, klebrige schwarze Schlacke. Fügen Sie in LightBurn direkt nach Ihrem Tiefgravur-Durchgang eine letzte Ebene hinzu und führen Sie diese mit hoher Geschwindigkeit (2.000 mm/s), niedriger Leistung (10 % – 15 %) und maximaler Frequenz (60 kHz) aus. Dies wirkt wie ein Radiergummi und poliert den Ruß weg, um darunter blankes, sauberes Metall freizulegen.

2. Die Edelstahlgüte spielt eine Rolle

Einstellungen, die bei 304-Edelstahl perfekt funktionieren, können bei 316-Edelstahl (Marinequalität) oder magnetischen Stählen der 400er-Serie unterschiedliche Ergebnisse liefern. Führen Sie immer ein Testraster auf einem Reststück desselben Materials durch, bevor Sie sich auf Ihr endgültiges Werkstück festlegen.

So finden Sie die richtigen Einstellungen mit dem Materialtest-Generator von LightBurn

Anstatt zu raten, verwenden Sie den integrierten Materialtest-Generator von LightBurn, um Geschwindigkeit und Leistung automatisch über ein Raster zu variieren, sodass Sie den exakten optimalen Punkt für Ihre spezifische OMTech-Maschine finden können.

Schritt 1: Öffnen Sie das Materialtest-Werkzeug

• Öffnen Sie LightBurn. 
• Bestätigen Sie, dass Ihr OMTech-Faserlaserprofil im Laser-Fenster unten rechts ausgewählt ist. 
• Gehen Sie in der oberen Menüleiste zu Tools → Material Test.

Schritt 2: Konfigurieren Sie die Rasterparameter. 

Es erscheint ein Fenster mit zwei Achsen. Weisen Sie eine der Geschwindigkeit und die andere der Leistung zu. Richten Sie die Achsen ein: 

• X-Achse (Spalten): Geschwindigkeit (mm/s) 
• Y-Achse (Zeilen): Leistung (%) 
• Anzahl: Stellen Sie sowohl X als auch Y auf 10 (erzeugt ein sauberes 10×10-Raster) 
• Feldgröße: 5,0 mm × 5,0 mm (hält den Test kompakt und vermeidet Materialverschwendung) 

Geben Sie Ihre Testgrenzen basierend auf Ihrer Maschine ein:

Schritt 3: Konfigurieren Sie die Basismaterialeinstellungen (entscheidend für Faser).

Das Raster variiert automatisch nur Geschwindigkeit und Leistung. Sie müssen Frequenz, Schraffur und Fokus manuell einstellen, um die gewünschte Oberfläche zu erzielen. Klicken Sie im Materialtest-Fenster auf Edit Material Settings. 

• Modus A: Dunkles Anlassen Intervall: 0,015 mm – 0,020 mm. Frequenz: 45 – 50 kHz. Physischer Aufbau: Heben Sie den Galvo-Z-Achsen-Kopf vor dem Start um +2,0 mm über den perfekten Fokus hinaus an.
• Modus B: Tiefe Gravur Intervall: 0,025 mm Frequenz: 25 – 30 kHz Physischer Aufbau: Belassen Sie den Autofokus genau an seinem Nullfokuspunkt.

Schritt 4: Beschriftungen aktivieren und starten 

• Aktivieren Sie auf der rechten Seite des Fensters unter Optionen die Option Edit Text Settings.
• Stellen Sie die Beschriftungsleistung konservativ ein (z. B. 20 % Leistung, 1.000 mm/s), damit die Beschriftungen das Metall nicht verformen. 
• Klicken Sie auf Preview, um zu bestätigen, dass das Raster auf Ihr Reststück passt. 
• Setzen Sie Ihre Schutzbrille auf, legen Sie Ihr Reststück unter die Linse, stellen Sie den Fokus ein und klicken Sie auf Frame und dann auf Start.

Worauf Sie bei Ihrem fertigen Raster achten sollten 

• Das perfekte Anlassen: Ein tiefes, sattes schwarzes Quadrat, das sich beim Darüberfahren mit dem Fingernagel vollkommen glatt anfühlt. Fühlt es sich rau an, war die Geschwindigkeit zu langsam oder die Leistung zu hoch, was zu Verdampfung statt Anlassen führte. 
• Der perfekte Tiefschnitt: Saubere, scharfe Kanten mit minimaler Blasenbildung oder Schlacke an den Rändern.

Tipps zur Optimierung Ihrer Lasergravierer-Einstellungen

• Fokus ist alles: Eine präzise Fokussierung ist entscheidend für gleichbleibende Ergebnisse. Beim Anlassen kann eine leichte Defokussierung von 1– 3 mm die Wärmeverteilung verbessern, bei der Tiefgravur sollten Sie jedoch den perfekten Fokus beibehalten. 
• Reinigen Sie zuerst das Metall: Wischen Sie den Edelstahl vor der Gravur immer mit Reinigungsalkohol ab, um Öle, Fingerabdrücke und Verunreinigungen zu entfernen, die die Markierungsqualität beeinträchtigen können. 
• Verwenden Sie Maskierungsband: Bringen Sie vor dem Schneiden oder Gravieren ein Transferklebeband mit geringer Haftung auf der Holzoberfläche an. Der Laser brennt durch das Band und schützt so das umliegende Holz vor dunklen Rauchflecken und klebrigen Harzrückständen. 
• Die Faserrichtung spielt eine sehr große Rolle: Programmieren Sie Ihre Gravurlinien immer so, dass sie senkrecht zur natürlichen Holzmaserung verlaufen. Eine Gravur parallel zur Maserung führt oft zu einer ungleichmäßigen, fleckigen Tiefe. 
• Schleifen und Versiegeln müssen sorgfältig erfolgen: Schleifen Sie nach dem Schneiden die Kanten vorsichtig mit Schleifpapier der Körnung 400, um kleinere Grate zu entfernen. Wischen Sie die Teile mit denaturiertem Alkohol ab, um verbleibenden Ruß zu entfernen, und versiegeln Sie das fertige Brett mit einer klaren Polyurethanschicht, um den Kontrast zu bewahren.

Abschließende Gedanken zu den Lasergravierer-Einstellungen für Edelstahl

Die Lasergravur von Edelstahl hängt ebenso sehr vom Verständnis Ihrer Maschine wie von der Wahl der richtigen Einstellungen ab.
Während Faserlaser nach wie vor die beste Option für dauerhafte, kontrastreiche Markierungen und Tiefgravuren sind, können auch Diodenlaser beeindruckende Ergebnisse liefern, wenn sie mit Markierungssprays kombiniert oder für die Oxidationsmarkierung verwendet werden.

Der Schlüssel liegt darin, Leistung, Geschwindigkeit, Frequenz und Linienabstand an die gewünschte Oberfläche anzupassen, anstatt sich auf einen einzigen universellen Einstellungssatz zu verlassen.

Denken Sie daran, dass jede Maschine, jede Linse, jede Edelstahlgüte und jedes Projekt etwas anders sind. Die Einstellungen in diesem Leitfaden sind als zuverlässige Ausgangspunkte gedacht, nicht als feste Regeln. Ein schneller Materialtest vor der Gravur Ihres endgültigen Werkstücks kann Zeit sparen, Materialverschwendung reduzieren und Ihnen helfen, sauberere, gleichbleibendere Ergebnisse zu erzielen.

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